一、概述
1、工作原理与机器特征
1.属卧式中型包装机(WZB),其工作原理是包装卷膜通过包装膜驱动辊进入成形器后成形,被包装物由供料输送机送入成形器后,进行纵向封合和横向封切,再由排出输出机输出。
2 本机采用变频调速,微电脑控制器(WDK)控制系统，PlD数显智能型温控仪,光电检测双向追踪系统，小屏幂显示系统及电路保护系统来实现
无级变速,自动跟踪切点,温度控制准确,包装精度高, 显示直观及安全保障。
3 本机具有体积适中、结构紧凑、包装速度高、运转平稳及操作方便等诸多特点，包装成品外形美观大方，横封及纵封纹路整洁清晰。适合于馍片、饼干、方便面、冰糕、巧克力、肥皂等几何状物品的内外包装，广泛应用于食品、化工、日用品、医药及其他行业。
2、术参数
1、速度:30～130包/分;
2、装物最大规格:长380mm×宽160mm×高70mm;
3、包装膜材料:PT/PE、BOPP/PE、铝膜/PE等各类复合膜；
4、包装膜规格:宽(MAX)450mm,厚0.03～0.05mm ;
5、功率:主电机1.5KW,追踪电机40W,纵封加热器800W(220V)，
6、外形尺寸:(长×宽×高)4500×900×1500mm;
7、净重:900kg。
二、安全
l. 机器安装到位后,请检查各部分螺栓、螺母,不得有未拧紧现象; 2. 开机前请先盖上所有防护罩,清除机器上的工具、抹布等杂物，以免
损伤机器。
3. 第一次开机前请先用手转动大手轮使机器运转几圈,确保无任何故障后，方可通电开机;
4. 操作者注意自己的头发、手套及衣物不要被卷入机器:
5. 机器工作时,纵密封器和横密封器的温度可达200℃甚至更高。请不要触摸密封器,以免被烫伤或切伤
6. 机器在运行过程中出现其他异常情况，请立即停机检查，必要时请与厂家联系;
7. 每次运行前请检查急停开关的效用。
三、安装
1. 安装主机
将机器主机移至工作地点（工作地点要求地面结实，远离振动源），调整地脚螺栓，使主机定位并保持机体水平。
2.安装
供料输送机装入纵封墙板，调整供料输送机，使其链条中心与纵封中心在同一直线上，物料导轨面比制袋器底面（纵封盖板）稍高一点，调整好拧紧螺栓。
3.电源
本机电源采用交流三相（380V，50Hz），将电源的三相线接至电控箱的三相线端，零线接至电控箱的N端。
4.试车
4.1 用手转动机器的大手轮，观察机器转动有无异常现象；
4.2 按点动按钮，观察机器运转有无异常现象；
4.3 在确定以上两项均正常后按下启动按钮，空车运转约20分钟进一步确认无异常现象；
4.4 在传动链条部分、轴承等需润滑部分、加注润滑油、脂。四、操作
四、操作步骤
1. 基本操作步骤
1.1 检查机器,确保机器无故障、无杂物;
1.2 将包装膜装在包装膜托辊上,出口方向与包装物进出方向一致,调整
包装膜,使其中心与纵封中心大体一致;
l.3 打开电源,电源指示灯亮,显示终端显示初始屏:
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欢迎使用 TDB-450型枕式包装机 |
3秒钟后,显示终端自动显示运行屏:
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包装速度:XXX包/分钟 袋长:XXX毫米 产量计数: XXX 光标纠偏中→
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1.5测量出袋长值(.两相邻色标之间的直线距离,单位为毫米):
1.6按下启动按钮,机器运转,旋转袋长调节手柄(顺时针袋长减少,逆时针 袋长增加)，使显示终端上显示的袋长值与所测袋长值一致;
(注意:必须在机器运行的过程中才能调整袋长调节手轮，否则会导致
无级变速箱损坏,机器无法正常运行。)
1.7 将包装膜按示意图穿好,扳起纵封轮手柄,打开纵封轮,并将包装膜拉至横封处:放下手柄,压紧纵封轮。
1.8 按点动按钮或按下前追或后追按钮(即正追或反追)，使横封切刀正
好切在色标上。
l.9 按下启动按钮,使光标开关至少经过五个色标后,看显示终端上显 示的追踪方向,向与显示的追踪方向相反的方向拧光标锁定旋钮，使色标锁定在正确的位置上。
l.10 按下启动按钮,启动机器,制出几个袋子,检查纵封及横封的封合效果,若包装膜两边不齐,则调整包装膜中心调整旋钮,顺时针旋转,包装膜向里移动,反之则向外移动;若纵封压力或横封压力不当,可按2.5和2.6所述方法调整。
l.11 在供料输送机上放1～2件包装物,按点动按钮,待包装物到横封前停车,查看包装物是否在两色标之间,并注意切刀是否切到包装物若包装物在袋子的中间靠后的位置,则打开离合器杆,并同时向前移动拨叉至合适位置,反之则向后移动拨叉至合适位置,反复调试,直至包装物在袋子的中间位置。 (更换不同规格的包装物或包装膜后均需要进行此步骤调节)
1.13 供足料,按启动按钮,正式运行包装机。
1.14 正式运行后,微电脑操作面板上的光电指示灯应每经过一个色标亮一下。如果光电开关指示灯一直亮或者一直不亮,都说明色标开关没有正确的捕捉到色标信号,这时应调整色标开关与包装膜的距离及角度,直到色标开关能正确的捕捉到色标信号为止。再看微电脑显示屏上显示的纠偏方向,如果纠偏方向箭头连续出现五次以上正追(光标纠偏中→),则说明设定的袋长比实际袋短(包装膜两色标之间的直线距离),应逆时针旋转袋长调节手柄,使袋长稍微变长一些;反之如果纠偏方向箭头连续出现五次以上反追(光标纠偏中←),则顺时针旋转袋长调节手柄,使袋长稍微变短一些。
1.15 在1.14步调好后,应查看切刀的切点位置,看切点位置是否正确,如果切点位置不正确,则应调整锁定旋钮锁定位置，直到切刀能切到正确的切点位置。按下启动按钮,机器正式运行。
【以上操作不可幅度过大,视情况而定。】
1.16 在显示终端操作屏上,长按“纸长设定”键5秒以上,则班产量计数清零。按下“纸长设定”键后，再长按“计数”键5秒以上,则总产量计数清零。
2. 关键调整步骤
2.1 温控表的调整
2.1.1 温控表的内部参数在出厂时已经调整好,用户切不可随意更改其内部设定,否则会导致温控表不能正常工作;
2.1.2 温控表显示区中,红色数字表示设定温度值,绿色数字表示当前温度值。
2.1.3 按▲键,增加数值;按 键,减少数值。
2.1.4 具体操作方法请参考所附的“温控表说明书”。
2.2 光电开关的调整
2.2.1 使光电开关的光电头与包装膜表面垂直且距包装膜约5～10mm左右的位置;
2.2.2 将光电头对准包装膜的空白处,使光电开关上的绿色指示灯和红色指示灯均亮;
2.2.3 将光电头对准包装膜的色标,调节光电开关上的“灵敏度旋钮”,使其红色指示灯灭,绿色指示灯仍亮,则表示正常。若红色指示灯仍亮,则继续调整该旋钮(可以同时调整光电开关与包装膜之间的距离),直至调好为止。
2.3 包装膜张力的调整;。
2.3.1 包装膜经过制袋器时,其各边张力的均匀性直接影响到包装的效果;
2.3.2 调整锁块可调整入膜辊的角度,或者转动手柄移动入膜辊的位置,来改变入膜辊和制袋器之间的角度和高度,从而达到包装膜与制袋器之间各边的张力均匀。
2.4 横封偏心量的调整 2.4.1 调节偏心量是为了保证横密封器在啮合时瞬间线速度与包装膜
的线速度相等。
2.4.2 包装膜袋长变长时,逆时针旋转偏心量调整旋钮,包装膜袋长变短时,顺时针旋转偏心量调整旋钮;
2.4.3 正常运行时,如发现横封簇膜现象,则说明横密封器在啮合时瞬间线速度比包装膜的线速度慢,应逆时针旋转偏心量调整旋钮,如发现横封拉膜,则说明横密封器在啮合时瞬间线速度比包装膜的线速度快,应顺时针旋转偏心量调整旋钮。
2.5 纵封压力的调整
调整螺栓,可以调整纵封牵引轮和纵封轮的封合压力,用户可以视纵封的封合效果适当调节。
2.6 横封压力及中心的调整
2.6.1 顺时针调整螺栓,可以增大横封的封合压力,反之可以减小横封的封合压力。用户可以视横封的封合效果适当调节。
2.6.2 当包装物的中心高度与横封中心一致时,包装效果才是最好的。当包装物高度变化时,横封中心应进行调整, 调整夹运装置的下夹运皮带的高度即可达到调整被包装物的中心高度目的。
五、维护和保养
1. 机械部分
l.1 新机器虽在制造厂已做试车和跑合,但用户启用后也应在中速(约
40包/分)跑合24小时后再高速运转;
1.2 新机器运转一个月后,操作人员应对传动链条、传动带进行调整。
以后每运行两个月调整一次;
1.3 横封主从动齿轮应每运转两个月左右加注润滑脂一次.
l.4 纵封盖板内每礼拜清理两次,同时给纵封滑座加润滑油;
1.5 齿链式无级变速箱的齿链张紧调整及使用方法请参见无级变速箱使用说明书;
1.6 操作人员应定期检查紧固部件有无松动,润滑齿轮、齿条、链轮、链条及丝杆等部件;
l.7 应经常清洗、擦拭机器罩盖、工作台面等外表面,保持机器干净。
2. 电气部分
2.1 操作人员应经常检查各接头处线头是否松动;
2.2 光电开关、接近开关的探头落有灰尘式,易使其出现误动作,所以应经常检查和清扫;
2.3 定期用柔软的纱布蘸酒精清洗横封电滑环表面,清除其表面的碳粉(注意:清洗时一定要切断电源),
2.4 非专业管理人员不得开启拨弄电气部分,变频器、微电脑及其他控制
元件的参数或程序已经设定好,请不要随意改变,否则会损坏机器。
六、润滑
l. 各滚动轴承应两个月左右用黄油枪加注黄油一次;
2. 无级变速箱的润滑按其使用说明书进行;
3. 包装膜托辊上的轴套，供料输送机前链轮处的轴套应适时加注40#机械油;
4. 各齿轮应适时滴注40#机械油;
5. 各链轮链条应适时滴注运动粘度大于40#的机械油;
6. 离合器部分应适时加润滑油脂。
七、常见故障及排除方法
常见故障 发生故障可能原因 排除方法 主机不能启动 1.无电源； 2.开关没有合上； 3.控制回路故障； 4.保险丝熔断。 1.合上电源 2.合上开关 3.检查各控制回路输入端有无开路 4.更换保险丝 纵封封口不良 1.封口温度不合适； 2.纵封轮有异物，接触不良 3.纵封轮压力太小或太大； 4.纵封加热器不加热； 5.温控器设置不当造成加热器不正常； 6.包装膜质量太差。 1.根据使用的包装膜材料、厚度及包装速度调节温度 2.清理纵封轮表面； 3.调节螺钉，使纵封压力合适 4.检查相应的加热回路，更换损坏的部件 5.新设置温控器温度 6.更换包装膜 横封封口不良 1. 封口温度不合适 2. 横密封器表面有异物 3. 横封簇膜或拉膜 4. 横封压力太大或太小 5. 横封加热器不 加热 6. 温控器设置不 当造成加热器不 正常 1.根据使用的包装膜材料、厚度及包装速度调节温度 2.用钢丝刷顺齿向清理密封器 3.调整偏心量调节轮，使横封封合时速度与膜的速度一致，不簇膜也不拉膜 4.调整螺栓，使横封压力合适
常见故障 发生故障可能原因 排除方法 横封封口不良 7. 包装膜质量太差 5.检查相应的加热回路，更换损坏的部件 6．重新设置温控仪温度 7．更换包装膜 包装膜成型不好或纵封不稳定 1.包装膜太窄 2.制袋器入口处包装膜张力调整不当 3.包装膜中心与纵封中心不一致 1.更换合适的包装膜 2.调整包装膜张力调节辊，使制袋器入口处包装膜各边张力均匀 3.调节包装膜辊上的微调旋钮使包装膜中心与纵封中心不一致 袋长显示不稳定 1.接近开关调整不当 2.无级变速箱链条松弛良 1.调整接近开关，使其顶面与检测轮顶圆间距为1~2mm 2.按无级变速箱说明书调整理变速箱链条张力至适合； 追踪不正常 1.袋长设置值与实际长值不符 2.包装膜色标印刷质量太差或不明显； 3.光电开关位置或灵敏度调整不当 1.正确测量并重新设置袋长 2.更换包装膜 3.反复调整光电开关的位置或灵敏度，直至响应准确 4.包装膜抖动 5.其他电路故障 4.调整刹车压力旋钮，消除包装膜的抖动 5.检查追踪电路及追踪电机，更换已损坏件 横封切包装物 1.输送机拨叉位置与横封不同步 2.供料输送机链条震动太大 3.物料导轨面低于制袋器底面造成进料不畅 4.制袋器太小造成进料不畅 1.操作手轮使拨叉位置与横封同步 2.清理链条导轨，调节手轮使链条张力适中 3.抬高物料导轨面 4.更换制袋器
